机械城堡“为小麦智能“控水“
机械城堡“为小麦智能“控水“
机械城堡“为小麦智能“控水“
太仓一处烘干中心的工作人员正在调整烘干机(hōnggānjī)水分设置。
装载机将小麦(xiǎomài)铲入烘干机进料口。
以上(yǐshàng)图片均为计海新摄(人民视觉)
“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆满载新收获小麦的货车开进了(le)江苏省太仓市沙溪镇凡山(fánshān)农场(nóngchǎng)专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作(cāozuò)手柄,升起车厢,一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干(hōnggān)中心,犹如(yóurú)置身“机械城堡”,纵横交错(zònghéngjiāocuò)的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来,分布在烘干间各个(gègè)角落的传感器采集着一项项实时数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割(shōugē)的小麦,被陆陆续续运到这里进行烘干作业。
12.5%,这是麦粒入仓的含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定(juédìng)着粮仓麦粒的存储质量(zhìliàng)。
“这几天一直下雨,空气潮湿,收获的(de)(de)小麦含水量约(yuē)为30%,比平常高了(le)10%左右,得赶紧烘干,晚了就可能发芽(fāyá)。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置,并给烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响(zuòxiǎng),四通八达的物料运输系统(yùnshūxìtǒng)“闻令而动”,小麦先被一台“高高(gāogāo)瘦瘦”的提升机运送到近(jìn)10米高的空中,再沿着管道倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着,麦粒再(zài)通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台台整齐排列的空气(kōngqì)源热泵亮(liàng)起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉(gàosù)记者,烘干机上的传感器(chuángǎnqì)会实时监测(jiāncè)麦子的水分含量,等达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也(yě)能睡个踏实觉。”张敏明说。
两年前,烘干粮食可不是(kěbúshì)件省(shěng)心事。张敏明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油(cháiyóu)设备来供热,不仅是碳排放大户,成本(chéngběn)上也不划算,每年仅采购柴油就得花掉60多万元(duōwànyuán),烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食时,火候(huǒhòu)没法精准控制,粮粒受热不均匀,就(jiù)容易产生(chǎnshēng)横向(héngxiàng)裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既(jì)要自动化、绿色化,更要信息化(xìnxīhuà)、智能化,将烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备,成为大家的共同心愿。
“最大的问题是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长(zhànzhǎng)金惠强算了一笔(yībǐ)账,采购(cǎigòu)新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续(chíxù)推进江苏省级农业生产(shēngchǎn)全程全面机械化示范县建设,凡山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方,改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付,村里只需(xū)按年分期还款(háikuǎn),5年便可(kě)付清。“就拿今年来说,凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任(zhǔrèn)余小毛(xiǎomáo)说。
近年来,当地持续(chíxù)推进清洁(qīngjié)能源(néngyuán)烘干中心建设,加快推进对原有的柴油烘干设备(shèbèi)进行清洁能源改造。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占比达85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到收尾阶段,烘干设备要等到10月底水稻收割时才再度(zàidù)开启,得利用这段时间抓紧(zhuājǐn)对剩下的设备进行改造。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市(quánshì)清洁(qīngjié)能源烘干机实现全覆盖。(记者 王伟健)


太仓一处烘干中心的工作人员正在调整烘干机(hōnggānjī)水分设置。

装载机将小麦(xiǎomài)铲入烘干机进料口。
以上(yǐshàng)图片均为计海新摄(人民视觉)
“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆满载新收获小麦的货车开进了(le)江苏省太仓市沙溪镇凡山(fánshān)农场(nóngchǎng)专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作(cāozuò)手柄,升起车厢,一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干(hōnggān)中心,犹如(yóurú)置身“机械城堡”,纵横交错(zònghéngjiāocuò)的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来,分布在烘干间各个(gègè)角落的传感器采集着一项项实时数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割(shōugē)的小麦,被陆陆续续运到这里进行烘干作业。
12.5%,这是麦粒入仓的含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定(juédìng)着粮仓麦粒的存储质量(zhìliàng)。
“这几天一直下雨,空气潮湿,收获的(de)(de)小麦含水量约(yuē)为30%,比平常高了(le)10%左右,得赶紧烘干,晚了就可能发芽(fāyá)。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置,并给烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响(zuòxiǎng),四通八达的物料运输系统(yùnshūxìtǒng)“闻令而动”,小麦先被一台“高高(gāogāo)瘦瘦”的提升机运送到近(jìn)10米高的空中,再沿着管道倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着,麦粒再(zài)通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台台整齐排列的空气(kōngqì)源热泵亮(liàng)起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉(gàosù)记者,烘干机上的传感器(chuángǎnqì)会实时监测(jiāncè)麦子的水分含量,等达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也(yě)能睡个踏实觉。”张敏明说。
两年前,烘干粮食可不是(kěbúshì)件省(shěng)心事。张敏明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油(cháiyóu)设备来供热,不仅是碳排放大户,成本(chéngběn)上也不划算,每年仅采购柴油就得花掉60多万元(duōwànyuán),烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食时,火候(huǒhòu)没法精准控制,粮粒受热不均匀,就(jiù)容易产生(chǎnshēng)横向(héngxiàng)裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既(jì)要自动化、绿色化,更要信息化(xìnxīhuà)、智能化,将烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备,成为大家的共同心愿。
“最大的问题是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长(zhànzhǎng)金惠强算了一笔(yībǐ)账,采购(cǎigòu)新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续(chíxù)推进江苏省级农业生产(shēngchǎn)全程全面机械化示范县建设,凡山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方,改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付,村里只需(xū)按年分期还款(háikuǎn),5年便可(kě)付清。“就拿今年来说,凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任(zhǔrèn)余小毛(xiǎomáo)说。
近年来,当地持续(chíxù)推进清洁(qīngjié)能源(néngyuán)烘干中心建设,加快推进对原有的柴油烘干设备(shèbèi)进行清洁能源改造。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占比达85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到收尾阶段,烘干设备要等到10月底水稻收割时才再度(zàidù)开启,得利用这段时间抓紧(zhuājǐn)对剩下的设备进行改造。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市(quánshì)清洁(qīngjié)能源烘干机实现全覆盖。(记者 王伟健)

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